在現(xiàn)代化的數(shù)字工廠中，
MES系統(tǒng)和與制造相關(guān)的每條指令都會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確調(diào)度，發(fā)送，跟蹤和監(jiān)視。 這是實(shí)現(xiàn)工廠制造過(guò)程智能化的有效工具。 同時(shí)，MES系統(tǒng)可以連接設(shè)備和軟件，收集和整合整個(gè)工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，生成多維報(bào)告，實(shí)現(xiàn)信息流的可視化，實(shí)現(xiàn)可控的生產(chǎn)。
在整個(gè)制造過(guò)程中，電子產(chǎn)品的零件種類繁多，大小不一，有時(shí)形狀相似。在2020年倡導(dǎo)超薄、超小型電子產(chǎn)品的背景下，電子產(chǎn)品的組裝難度將會(huì)增加。逐步提高自動(dòng)化水平，MES系統(tǒng)的誕生，可以為電子制造企業(yè)構(gòu)建一個(gè)全面、可靠的生產(chǎn)協(xié)作管理平臺(tái)，可以提供的服務(wù)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目進(jìn)度管理、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、看板管理、過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成管理模塊分解等。
通過(guò)MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造公司的計(jì)劃層和控制層可以依靠信息技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)通信，提供準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)的目標(biāo)。 活動(dòng)。
MES系統(tǒng)滿足電子組裝行業(yè)的需求，并具有六個(gè)功能。
1.數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)通過(guò)多種方式收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要包括：DCT、DCN、PC等終端采集；手動(dòng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模式；實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件；測(cè)試程序整合；機(jī)器連接處理等。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集主要包括：關(guān)鍵材料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測(cè)試數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫(kù)信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。
電子裝配企業(yè)主要依靠MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)采集和信息反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯和物料跟蹤。
2.生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證
MES系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括：
生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過(guò)授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；
條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過(guò)條碼規(guī)則驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò);
流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測(cè)等行為;
物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;
完整性驗(yàn)證：保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行;
可用性驗(yàn)證：對(duì)物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證;
存在性驗(yàn)證：驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫(kù);
沖突性驗(yàn)證：防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào)，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)的唯一性;
狀態(tài)驗(yàn)證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過(guò)程中的產(chǎn)品被誤入庫(kù);
兼容性驗(yàn)證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對(duì)每款產(chǎn)品的配置來(lái)保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。
再生產(chǎn)過(guò)程控制中，特別對(duì)于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過(guò)程操作驗(yàn)證，需要MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)企業(yè)才能夠，針對(duì)電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
3.電子組裝技術(shù)
MES系統(tǒng)通過(guò)SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過(guò)程提供技術(shù)支持，比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控等，以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。
4.組裝過(guò)程控制
針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。
5.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控
MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。
6.管理報(bào)表
通過(guò)實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù)，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。
值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí)，是必定會(huì)有偏差的，但最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無(wú)效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢(shì)下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個(gè)性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對(duì)癥下藥!
