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目前，大多數(shù)國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的基礎自動化已有一定程度的提高，可以基本實現(xiàn)自動控制的目標。但是，就管理效率，節(jié)能降耗或僅財務而言，沒有更好的方法。核心ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)過程管理嚴重脫節(jié)。但是，當許多公司考慮進行智能升級時，他們無法從工業(yè)管理軟件的復雜功能結(jié)構(gòu)入手。那么，MES和APS之間的區(qū)別和聯(lián)系是什么，我今天將簡要介紹一下。
MES是智能工廠的核心。它將前端產(chǎn)品設計和流程定義階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理相集成，以實現(xiàn)產(chǎn)品設計，生產(chǎn)過程和維護服務的閉環(huán)協(xié)作全生命周期管理。 APS是高級計劃和調(diào)度。應該說，APS最初是MES的一個模塊。
隨著精益生產(chǎn)和數(shù)字制造的不斷發(fā)展，已經(jīng)形成了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含11個模塊：
1.生產(chǎn)計劃和計劃。 2.操作員管理。 3.生產(chǎn)單位的分配。 4.資源狀態(tài)管理。 5.產(chǎn)品跟蹤管理。 6.質(zhì)量管理。 7.文件圖紙管理。 8.設備維護與管理。 9.設備性能分析。 10.車間數(shù)據(jù)收集。 11.制造過程管理。
APS是高級計劃和調(diào)度。應該說，APS最初是MES的一個模塊。也許是因為優(yōu)化生產(chǎn)計劃太重要，技術(shù)門檻太高，所以將其用作單個功能軟件。 APS必須滿足資源限制并在生產(chǎn)過程中平衡各種生產(chǎn)資源;它必須針對不同的生產(chǎn)瓶頸提供最佳的生產(chǎn)計劃計劃;它必須實現(xiàn)快速調(diào)度，并對需求變化做出快速響應。
MES和APS有什么區(qū)別?智能工廠布局必須知道
目前，大多數(shù)國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的基礎自動化已有一定程度的提高，可以基本實現(xiàn)自動控制的目標。但是，就管理效率，節(jié)能降耗或僅財務而言，沒有更好的方法。但是，當很多公司考慮進行智能升級時，他們無法從工業(yè)管理軟件的復雜功能結(jié)構(gòu)入手。那么，MES和APS之間的區(qū)別和聯(lián)系是什么，我今天將簡要介紹一下。
MES是智能工廠的核心。最初的產(chǎn)品設計和流程定義階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與階段制造階段生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理相集成，以實現(xiàn)產(chǎn)品設計，生產(chǎn)過程和維護服務的閉環(huán)協(xié)作全生命周期管理。高級計劃和調(diào)度。應該說，APS最初是MES的一個模塊。
隨著精益生產(chǎn)和數(shù)字制造的不斷發(fā)展，已經(jīng)形成了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含11個模塊：
1.生產(chǎn)計劃和計劃。2.操作員管理。3.生產(chǎn)單位的分配。4.資源狀態(tài)管理。5.產(chǎn)品跟蹤管理。6.質(zhì)量管理。7.文件圖紙管理。8.設備維護與管理。 9.設備性能分析。10.車間數(shù)據(jù)收集。11.制造過程管理。
APS是高級計劃和調(diào)度。應該說，APS最初是MES的一個模塊。也許是因為優(yōu)化生產(chǎn)計劃太重要，技術(shù)門性能太高，所以將其利用功能軟件。APS必須滿足資源限制并在生產(chǎn)過程中中平衡各種生產(chǎn)資源;它必須針對不同的生產(chǎn)并提供最佳的生產(chǎn)計劃計劃;它必須實現(xiàn)快速調(diào)度，并能將需求變化轉(zhuǎn)化為快速響應。
1. APS行業(yè)的現(xiàn)狀
APS在企業(yè)中有許多成功的應用程序，尤其是與MES模塊集成的應用程序。鋼鐵和化學工業(yè)等過程工業(yè)的計劃和計劃問題相對簡單。因此，易于實現(xiàn)最佳調(diào)度。
APS在離散制造中，由于調(diào)度問題的復雜性，幾乎所有當前的APS系統(tǒng)都使用規(guī)則或啟發(fā)式算法。規(guī)則方法或啟發(fā)式算法的最大優(yōu)點是可以快速獲得可行的調(diào)度結(jié)果，但不能保證最優(yōu)解，也無法量化調(diào)度結(jié)果。
對于一個簡單的過程，較少的階數(shù)，通過任何算法獲得的結(jié)果幾乎相同。對于復雜的計劃問題，如果有優(yōu)化功能，結(jié)果將大不相同。
高級計劃和計劃(APS)的核心是“高級”一詞。否則，只剩下計劃和調(diào)度。大量的研究數(shù)據(jù)表明，通過規(guī)則方法或啟發(fā)式方法獲得的調(diào)度結(jié)果可能與最優(yōu)調(diào)度相差30%-150%。以最少的延遲訂單為目標，當優(yōu)化的APS處理100個訂單時，可能總是存在30個延遲交付，這是隨著時間的推移而累積的，這對公司造成巨大損失。
由于優(yōu)化算法技術(shù)門檻的限制，中國市場上的大多數(shù)“ APS”產(chǎn)品都必須加入大量人工干預，因為它們“無法計算”(例如：許多規(guī)則是人為制定的，并且這些規(guī)則本身可能不是最佳規(guī)則。)或忽略某些問題。
在價格方面，APS的價格從一到兩百萬到一或兩百萬不等。具有簡單算法的低端產(chǎn)品對于具有簡單流程的小公司來說是一個進步，它可以從手動調(diào)度過渡到APS調(diào)度，它們還起到了輔助決策的作用。
許多公司的實際生產(chǎn)極為復雜。 APS是企業(yè)管理軟件中技術(shù)含量最高的產(chǎn)品。 APS的應用可以將企業(yè)的生產(chǎn)效率提高百分之幾到百分之幾十。具有優(yōu)化計劃的APS的價格定位應至少為幾十萬。這表明中國的APS市場和技術(shù)還不成熟。
第二，我需要哪種APS?
APS是企業(yè)管理軟件。它具有高度智能的生產(chǎn)計劃和調(diào)度功能。它可以充分利用企業(yè)的資源條件，在多任務和生產(chǎn)流程復雜的條件下找到最佳的調(diào)度和調(diào)度。 APS的核心是優(yōu)化的計算引擎，可以找到最佳結(jié)果。
在實際生產(chǎn)中，離散的工業(yè)企業(yè)(小批量，多品種，訂單變化大)具有復雜的任務，資源和程序，并且受到很多約束，這是一個完全動態(tài)的過程。企業(yè)需要的是在可容忍的時間(例如10分鐘)內(nèi)安排最佳計劃計劃。
并且可以判斷和量化此調(diào)度計劃的優(yōu)化程度，還可以預測對未來的影響(例如，您可以看到三個月內(nèi)的情況)。
APS必須具有很強的適應性。企業(yè)的實際業(yè)務運作可能在不同的時間滿足不同的要求。例如，有時需要最短的交貨時間，有時需要最佳的設備利用率，有時需要最少的庫存，有時遇到緊急訂單。 ，APS必須非常方便地根據(jù)企業(yè)需求滿足不同時期的企業(yè)需求。
APS的人機界面必須符合企業(yè)調(diào)度員的思維方式和調(diào)度習慣。企業(yè)用戶讓人們接受極其復雜的培訓以適應計算機的要求是不可接受的。
三，MES和APS集成
APS和MES在調(diào)度功能上重疊。但是，當前的趨勢是集成APS和MES以實現(xiàn)四個閉環(huán)：
1.需求預測和訂單承諾閉環(huán)。 2.計劃和調(diào)度的閉環(huán)。 3.閉環(huán)生產(chǎn)計劃和執(zhí)行。 4.訂單承諾和訂單履行交付的閉環(huán)。形成系統(tǒng)自治，自我反饋和自我決定。
MES和APS的集成，特別是兩者之間應該實現(xiàn)什么數(shù)據(jù)流和交換?
從生產(chǎn)計劃過程的角度來看，APS必須首先從MES系統(tǒng)獲取相關(guān)的生產(chǎn)基本數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理要求，然后才能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃。所需信息具體包括以下幾部分：需要獲取生產(chǎn)任務信息，ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提出的訂單生產(chǎn)任務和總生產(chǎn)計劃。過程信息，不僅包括MES系統(tǒng)，還包括其他系統(tǒng)的生產(chǎn)過程規(guī)定和其他信息。
例如：加工程序，工裝工具，生產(chǎn)材料，加工工作類型以及相關(guān)圖紙，說明和其他特定信息; APS調(diào)度需要考慮生產(chǎn)設備的狀態(tài)，即可以根據(jù)實際情況準確調(diào)度設備的生產(chǎn)能力。處理MES系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)也是APS設備數(shù)據(jù)的重要來源之一;工人的技能，時間，效率，所屬部門和團隊等信息也是APS要求的信息之一。
MES和APS的集成主要是為了實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和簡化。 APS獲取詳細的生產(chǎn)基本數(shù)據(jù)，計劃和設備數(shù)據(jù)后，可為MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理提供的計劃信息包括兩部分。一種是生產(chǎn)計劃的比較。 APS是先進的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務的不同計劃策略來計算不同的生產(chǎn)計劃，并且系統(tǒng)將通過自動比較和分析來提取最佳計劃。生產(chǎn)調(diào)度的效果。
第二個是調(diào)度計劃。最終的計劃計劃，即特定的生產(chǎn)計劃計劃，被輸入到MES系統(tǒng)中。 MES系統(tǒng)根據(jù)詳細的生產(chǎn)計劃計劃執(zhí)行詳細的制造指令，工人，時間和工具。工具，道具以及其他材料和輔助材料的布置將指導具體的生產(chǎn)規(guī)格和計劃。
到目前為止，我想知道您是否對MES和APS這兩個智能工廠系統(tǒng)有全面的了解嗎?
